ایمیل شرکت
info@kafsabplus.com

راپل یا دسترسی با طناب (Rope Access) یکی از مهم ترین روش های ایمن و کم هزینه برای انجام کار در ارتفاع است. امروزه شرکت ها و پروژه های مختلف از دو شاخه اصلی این خدمات یعنی راپل صنعتی و راپل نمای ساختمانی استفاده می کنند. هر چند هر دو روش بر پایه تکنیک های صعود و فرود با طناب انجام می شوند، اما تفاوت های مهمی در نوع کاربرد، سطح مهارت مورد نیاز، تجهیزات، شرایط محیطی و هزینه های اجرایی دارند.
شرکت کار در ارتفاع کفساب پلاس در تمامی پروژه های مربوط به خدمات نما، به جای استفاده از داربست های پرهزینه و زمان بر، از روش ایمن و سریع راپل استفاده می کند. این شرکت عملیات هایی مانند پیچ و رولپلاک سنگ نمای ساختمان، نماشویی حرفه ای، نصب توری مرغی برای جلوگیری از ورود پرندگان، و نصب تابلوهای تبلیغاتی در ارتفاع را با تکنیک های دسترسی با طناب انجام می دهد. استفاده از راپل در این پروژه ها باعث افزایش سرعت اجرا، کاهش هزینه ها و جلوگیری از ایجاد مزاحمت برای ساکنان و کسب وکارها می شود.
در این مقاله، تفاوت این دو نوع راپل را بررسی می کنیم و مشخص می کنیم کدام یک برای شرایط شما کاربرد بهتری دارد؟
راپل صنعتی (Industrial Rope Access) یک روش تخصصی و پیشرفته برای انجام فعالیت های صنعتی در ارتفاع است. این روش مطابق با استاندارد های جهانی مانند IRATA یا SPRAT انجام می شود و اپراتورها باید دارای گواهینامه های معتبر باشند.
راپل صنعتی بیشتر برای کار در محیط های صنعتی مانند پالایشگاه ها، پتروشیمی ها، نیروگاه ها و سازه های فلزی استفاده می شود و امکان دسترسی ایمن به نقاط سخت دسترس را فراهم می کند. این روش برای انجام کارهایی مثل بازرسی فنی، تعمیرات تخصصی، جوشکاری، رنگ آمیزی و نصب تجهیزات در ارتفاع کاربرد دارد. در بسیاری از صنایع، به دلیل سرعت بالا و حذف نیاز به داربست، راپل صنعتی بهترین روش برای انجام کارهای حساس و سنگین محسوب می شود. همچنین در فضاهای محدود یا خطرناک که ورود انسان دشوار است، تکنسین های راپل صنعتی با تجهیزات ویژه می توانند عملیات را به صورت ایمن انجام دهند.
راپل ساختمانی (Building Rope Access) معمولاً برای فعالیت های عمرانی، خدماتی و نگهداری ساختمان ها استفاده می شود. سختی و پیچیدگی آن نسبت به راپل صنعتی کمتر است، اما همچنان نیازمند مهارت بالا و رعایت نکات ایمنی است.
راپل ساختمانی بیشتر برای انجام خدمات مربوط به نمای ساختمان ها به کار می رود و امکان دسترسی سریع و ایمن به ارتفاع را بدون نیاز به داربست فراهم می کند. این روش برای کارهایی مانند پیچ و رولپلاک سنگ نما، شست و شوی نما، رنگ آمیزی، بندکشی و ترمیم آسیب های ظاهری ساختمان کاربرد دارد. همچنین برای نصب تجهیزاتی مثل تابلو، دوربین، لوله بخاری یا کابل کشی در ارتفاع، راپل ساختمانی بهترین و مقرون به صرفه ترین روش است.
در ادامه تفاوت این دو روش را از چند زاویه بررسی می کنیم:
اپراتور باید آموزش های استاندارد جهانی (مثل IRATA) ببیند.
کار در محیط های پرخطر انجام می شود.
اپراتور باید توان تحلیل شرایط، خطرات و عملیات امداد را داشته باشد.
دارای درجات سطح بندی (Level 1,2,3) است.
نیازمند مهارت بالا در کار با طناب است، اما لزوماً آموزش های بین المللی لازم نیست.
محیط کاری معمولاً کنترل پذیرتر و خطرات کمتر است.
اپراتور بیشتر در زمینه های خدمات ساختمانی تخصص دارد.
هارنس تخصصی صنعتی
ابزار خودمهار و ضدسقوط پیشرفته
طناب های مقاوم در برابر مواد شیمیایی و حرارت
ابزارهای صنعتی مانند دستگاه های جوش، بازرسی و …
سیستم های دو طنابه (Double Rope System) اجباری است.
طناب های استاندارد اما ارزان تر
هارنس های کار در ارتفاع
ابزارهای خدمات ساختمانی (پیچ رولپلاک، مواد نانویی، واترجت و…)
معمولاً سیستم یک طناب به همراه لایف لاین استفاده می شود.
هزینه بسیار بالاتر
نیازمند تجهیزات گران قیمت و مهارت تخصصی
ساعات کاری محدود به شرایط صنعتی
هزینه بیمه و مسئولیت بیشتر
هزینه کمتر و مقرون به صرفه
قابل انجام توسط تیم های متعدد و سریع
مناسب برای پروژه های معمولی شهری
برای این که مشخص کنیم راپل صنعتی یا راپل ساختمانی کاربرد بهتری دارد، باید بدانیم “بهتر بودن” همیشه به نوع پروژه و شرایط کاری بستگی دارد. هر دو روش مزایا، محدودیت ها و تخصص های متفاوتی دارند. بنابراین انتخاب یک روش برتر به صورت مطلق ممکن نیست؛ بلکه باید بررسی کنیم کدام نوع راپل در چه پروژه هایی کارایی، ایمنی، سرعت و هزینه بهینه تری دارد.
در ادامه با جزئیات کامل توضیح می دهم:
وقتی صحبت از انتخاب بین راپل صنعتی و راپل ساختمانی می شود، مهم ترین معیار نوع پروژه است. اگر پروژه مربوط به ساختمان ها باشد—مثل نماشویی، پیچ و رولپلاک سنگ، رنگ آمیزی یا نصب تجهیزات راپل ساختمانی بهترین گزینه است، زیرا این نوع راپل دقیقاً برای چنین فعالیت هایی طراحی شده و سرعت، انعطاف و هزینه مناسب تری دارد.
اما زمانی که پروژه در محیطی صنعتی انجام می شود، مثل پالایشگاه، پتروشیمی، کارخانه، برج های فلزی یا دودکش های صنعتی، شرایط کاملاً تغییر می کند. در این محیط ها کارهایی مانند بازرسی تخصصی، جوشکاری سنگین، کار با مواد شیمیایی یا انجام عملیات در فضاهای خطرناک انجام می شود. در چنین شرایطی راپل صنعتی انتخاب درست است، چون استانداردها و تجهیزات آن برای محیط های سخت و صنعتی ساخته شده اند و تکنسین ها آموزش های ویژه می بینند.
تفاوت بزرگ دیگر، سطح ایمنی مورد نیاز در هر روش است. راپل صنعتی به دلیل ماهیت خطرناک محیط های کاری، بر اساس استانداردهای جهانی اجرا می شود و تکنسین ها باید دوره های حرفه ای و سطح بندی شده را پشت سر گذاشته باشند. در این روش، تجهیزات، طناب ها، ابزارهای ضد سقوط و حتی روش های فرود و صعود کاملاً کنترل شده و دقیق هستند.
در مقابل، هر چند راپل ساختمانی هم به ایمنی نیاز دارد، اما پیچیدگی خطرها کمتر است. بیشتر خطرات مربوط به ریزش سنگ، باد شدید یا مشکلات سازه ای است. بنابراین اگر پروژه در محیطی کاملاً صنعتی و پر خطر قرار دارد، راپل صنعتی از نظر ایمنی کاربرد بهتری دارد. اگر پروژه ساختمانی باشد، راپل ساختمانی با رعایت اصول استاندارد ایمنی کافی است.
از نظر اقتصادی، تفاوت چشمگیری بین این دو وجود دارد. راپل صنعتی معمولاً بسیار گران تر است، زیرا تجهیزات مورد استفاده آن تخصصی تر و گران قیمت تر است، تکنسین ها باید دارای گواهینامه های معتبر بین المللی باشند و سطح بیمه و مسئولیت پذیری در این پروژه ها بالاتر است.
از طرفی راپل ساختمانی هزینه های به مراتب کمتری دارد و برای پروژه هایی مثل خدمات نما، گزینه مقرون به صرفه تری است. بنابراین اگر پروژه مربوط به ساختمان باشد و فاکتور هزینه اهمیت زیادی داشته باشد، راپل ساختمانی مناسب تر است. اما در پروژه های صنعتی، حتی اگر هزینه بالا باشد، ناچار باید از راپل صنعتی استفاده کرد، زیرا کیفیت و ایمنی در اولویت قرار دارد.
شرایط محیطی پروژه نیز نقش مهمی در انتخاب دارد. ساختمان ها اغلب در جایی قرار دارند که امکان نصب داربست یا بالابر محدود است، یا فضای کافی برای تجهیزات حجیم وجود ندارد؛ در این شرایط راپل ساختمانی بهترین راهکار است، چون اجرا سریع بوده و به تجهیزات حجیم نیاز ندارد.
اما در سازه های صنعتی، معمولاً ارتفاع بسیار زیاد، سازه های پیچیده، لوله ها، تجهیزات سنگین و محیط های محدود وجود دارد که تنها تکنسین های حرفه ای صنعتی قادر به انجام کار در آن هستند. این محیط ها نیازمند تجهیزات مقاوم تر و روش های پیشرفته تری هستند که فقط در راپل صنعتی استفاده می شود.
مهارت مورد نیاز در هر نوع راپل با دیگری متفاوت است. در راپل ساختمانی، علاوه بر مهارت کار با طناب، تخصص اصلی باید در حوزه خدمات ساختمان باشد. مثلاً تکنسینی که پیچ و رولپلاک انجام می دهد، باید استادکار نما باشد؛ یا فردی که نماشویی انجام می دهد باید دقیقاً بداند با چه مواد و چه دستگاه هایی کار کند.
اما در راپل صنعتی، مهارت های صنعتی بسیار مهم تر هستند. تکنسین باید در زمینه هایی مثل جوشکاری صنعتی، تست غیرمخرب، بازرسی سازه ها یا کار با مواد شیمیایی تخصص داشته باشد. بنابراین انتخاب نوع راپل کاملاً بستگی به این دارد که مهارت مورد نیاز ساختمانی است یا صنعتی.
هیچ کدام از دو روش به صورت مطلق بهتر نیستند، چون هرکدام برای نوع خاصی از پروژه طراحی شده اند. اگر پروژه مربوط به ساختمان باشد، راپل ساختمانی بهترین و به صرفه ترین گزینه است و سرعت، دقت و توانایی بیشتری در اجرای خدمات نما دارد.
اما اگر پروژه در محیط صنعتی، خطرناک یا پیچیده باشد، راپل صنعتی با استانداردهای دقیق و تجهیزات حرفه ای بهترین انتخاب است. در نتیجه، انتخاب بین این دو روش به نوع پروژه، شرایط کاری، سطح خطر، بودجه و مهارت مورد نیاز بستگی دارد.